柔版印刷技术及应用精讲_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。第二章 印刷原理、工艺及应用 第四节 柔印原理、工艺及应用 ——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性 的橡皮作为版材——苯

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　　(9)凹印和复合的地排以及环境废气都是低浓度废气，尤其是地排废气，浓度低、浓度相对稳定并且风量大，目前来看，较好的处理办法是进转轮。

　　第二章 印刷原理、工艺及应用 第四节 柔印原理、工艺及应用 ——1853年，美国金斯来获得橡皮印版专利权开始 ——19世纪60年代，出现了简单的印刷机，采用苯胺染料油墨，具有弹性 的橡皮作为版材——苯胺印刷或橡皮版印刷 苯胺染料油墨非常鲜艳，但易褪色，且有毒，目前已被不褪色、耐光 性强的染料或颜料代替； ——1952年，第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯胺印刷”。 ——近几十年来，在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很 大的发展，成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。 ——基本概念 使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在印版滚筒上，印版由一根 雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制 输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。 第二章 印刷原理、工艺及应用 一、柔印的原理及特点 柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体 材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。 （1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一种直接 轮转印刷方法。 （2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网 纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。 （3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制 输墨量； （4）典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传 墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。 1、油墨 2、传墨辊 3、网纹 辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层 典型的轮转柔印工作单元 第二章 印刷原理、工艺及应用 总体来看—— 印版柔软有弹性，耐印力高 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 柔印油墨粘度低、干燥快 制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物 图文精度低于凹印和胶印 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂 第二章 印刷原理、工艺及应用 具体讲来看—— 柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为 一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、 凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。 1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的 贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为 “绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要 求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。 第二章 印刷原理、工艺及应用 （1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨 印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。 （2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。 传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制 溶剂残留带来一定的难度： 1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网 穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添 加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干 性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶 剂残留的隐患； 第二章 印刷原理、工艺及应用 2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚 酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶 剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好， 价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题； 3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨 “假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。 第二章 印刷原理、工艺及应用 2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。 目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材 料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜 色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。 柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不 变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持 一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所 不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。 第二章 印刷原理、工艺及应用 3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单 柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次； 一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式 宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min； 柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传 墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。 4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上 增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。 第二章 印刷原理、工艺及应用 5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷， 柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干 胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外， 柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不 干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的 标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。 第二章 印刷原理、工艺及应用 6、存在的主要缺点： （1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是 比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于 印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网 点扩大现象严重。 柔印不适于印刷层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰 富的高档印刷品，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。 （2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。 第二章 印刷原理、工艺及应用 7、柔性版与胶印、凹印的比较 柔印 胶印 凹印 适印基材 薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张 印刷质量 弱 制版时间 较短 印刷速度 快 制版费用 较低 工业污染 无 强 短 慢 低 有 强 溶剂、水型 长 快 高 有 印墨种类 水、溶剂型 树脂型 第二章 印刷原理、工艺及应用 印前 制版 印刷机 胶印 数字化 低 单张纸、卷筒纸 凹印 数字化 高 435元 柔印 数字化 较低 135元 制版成本 假定为100元 适于印长版 简单、投资较低 图像精度 70-80线线线/cm 几百万 第二章 印刷原理、工艺及应用 柔版基本工艺流程 印前设计及图文处理 分色出片 印版制作 模切等印后工艺 印刷 贴版、打样 第二章 印刷原理、工艺及应用 二、柔性版制版方法 柔性版印版种类 手工雕刻橡胶版 橡胶版 柔 性 版 类 型 模压橡胶版 （铸造橡皮版） 感光树脂版 固体感光树脂版 液体感光树脂版 第二章 印刷原理、工艺及应用 印版制作 （一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即 印版的硬度、橡胶的种类和印版的厚度。 橡皮版分为： 1、手工雕刻橡皮版——30年代的制版工艺，与手工雕刻橡皮图章一样； 勾描原图 往橡皮版转拓原图 刻版 制版方法的特点：这种制版方法主要用于简单活件，具有 方便、快捷、成本低廉等优点。 要求制作人员技术娴熟和具有丰富经验，印版质量不高， 除少数粗糙的活件还使用外，基本上已经被淘汰。 第二章 印刷原理、工艺及应用 2、模铸橡皮版（几乎占整个橡皮版的95％以上）——是用模型将天然橡胶或 合成橡胶材料加热、加压制成印版的方法。 1）制作一块金属原版，即金属凸版 2）热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)。 3）在热压机上加热、加压制作橡皮出版。 其制作过程如下： 底样（原稿） 拍阴图底片 晒金属版 腐蚀铜（锌）版 压制凹模板 研磨橡胶版 压制橡胶版 第二章 印刷原理、工艺及应用 （二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。 第二章 印刷原理、工艺及应用 1、组 成 (1)保护膜 保护感光树脂层不被粘 污和损伤，并可防止空气中的氧或潮 气渗入感光层内部影响感光性能。 (2)光敏树脂层 起感光作用，以形 成浮雕图像，是感光树脂柔性版构成 图像和可被印刷的关键部分。 (3)粘合剂层（尺寸稳定层） 它是 底基与光敏树脂层之间的连接层，可 保持尺寸的稳定。 第二章 印刷原理、工艺及应用 （4）底基（又称版基），可以是聚酯薄膜，也可以是金属 薄板。要求厚度匀、尺寸稳定。 （5）保护层 有些类型的柔性版底基的背面涂有预粘贴衬 垫，并用防粘剂材料保护，装版时，只要将防粘材料揭下 来，便可直接将印版粘贴到滚简上，印版即可固定。 第二章 印刷原理、工艺及应用 2、制版工艺 （1）阴片准备 大多数柔性感光树脂版制版是采用光聚合交联过程；因此 制版时是使用正像的阴图底片。 （2）背面预曝光，也称为“裸曝光”。 指在无任何底片的情况下进行的版材背面曝光，目的是为 了增加版基厚度，保证印刷所需要的耐印力。 （3）主曝光 是指将图像底片与柔性版材正面密切接触进行曝光的过程。 主曝光时间是一个很重要的参数，它决定了印版上凸面图像 的清晰程度和深度。 第二章 印刷原理、工艺及应用 （4）冲洗腐蚀 经曝光的版材通过冲洗腐蚀才能表现出浮雕 型凸面图像。 冲洗腐蚀即是将末受光的树脂胶体溶解形成凹面，而受光 固化的树脂胶体则保留在版面上，成为浮雕的凸面。 冲洗腐蚀的深度与冲洗时间成正比，冲洗时间越长，印版 显影越彻底，腐蚀深度越大，网点成型清晰，光洁有力，但 高调区域的小点子容易被冲洗掉。 （5）印版的干燥 经冲洗后因受溶剂侵蚀而略有膨胀、并且 粘而软，原来的直线似乎为波浪线，文字也会是歪扭变形的。 必须使版材内的溶剂彻底挥发，所以要进行干燥。 第二章 印刷原理、工艺及应用 （6）后处理 印版干燥之后，还需将其表面残留的单体物 质清除，可用洁净的布及溶剂前、后擦拭．然后再干燥5min。 同时为消除印版的粘性和增加印版的硬度，最后还需要进行 氯化处理。 （7）后曝光 也称为定型曝光，是指将印版的底面和图文 正面分别进行一定时间的“裸曝光”。目的是为了让制好的 印版彻底硬化，这对提高印版的耐折度、硬度和耐印力都很 有必要，也能减少油墨和溶剂对印版的影响。 第二章 印刷原理、工艺及应用 感光树脂层 聚酯保护层 UV-A光源 聚酯支撑层 背面曝光 正面曝光 第二章 印刷原理、工艺及应用 三、柔性版印刷机 1、结构组成 柔性版印刷机在组成上，一般均由解卷供料部件、印刷部件、 加热干燥部件和复卷收料4部件组成。 现代柔印机为了控制印刷质量，一般还有张力控制、承印材料 导向、印刷图像质量观测等控制、检测装置。同时还加配模切、压 痕、复膜、上光、烫印、打孔等装置组成生产线。 第二章 印刷原理、工艺及应用 印刷部件是柔印机组的核心，主要由压印滚筒、印版滚 筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等组成。 （1)压印滚筒和印版滚筒是表面光滑的金属滚筒，柔性 印版粘贴在印版滚筒上； （2)传墨辊是光滑或蚀刻的金属辊，也可以是表面铸有 橡胶的辊子，墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。 目前，柔性版印刷机普遍使用短墨路输送系统，采取将 网纹辊直接浸入墨槽，利用刮墨刀刮去辊面上多余的油墨来 实现输墨，墨辊少、墨路短，输墨结构简单。 第二章 印刷原理、工艺及应用 （3）网纹辊在传墨和着墨中发挥着重要的作用，是柔 性版印刷机的要害部件。 一般是由金属钢材（一般是铬钢）作为基材，经磨光、 表面镀铜、镀铬后再进行精密加工形成硬度、光洁度、精 度很高的外圆表面，再通过机械雕刻、激光雕刻或化学腐 蚀等方法在表面制作出不同形状的着墨孔（墨穴或网穴）。 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围； 着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量； 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。 第二章 印刷原理、工艺及应用 根据网纹辊表面涂层不同可分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。 ——镀铬网纹辊经镀铬表面处理，其镀层薄容易出现磨 损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置更容易因出现磨 损而影响产品印刷质量。 ——陶瓷网纹辊的出现极大地提高了柔印产品的质量， 具有耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好的优点。 第二章 印刷原理、工艺及应用 2、柔印机的分类 柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮转式印刷 方式。 按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可分为窄幅柔印 机和宽幅柔印机。 按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加工。 第二章 印刷原理、工艺及应用 机组式柔印机结构 第二章 印刷原理、工艺及应用 第二章 印刷原理、工艺及应用 层叠式柔印机印刷机组结构简图 第二章 印刷原理、工艺及应用 卫星式柔印机印刷机组结构简图 第二章 印刷原理、工艺及应用 卫星式柔印机 第二章 印刷原理、工艺及应用 四、柔性版印刷工艺 （此） 工艺基本过程：柔性版印刷过程中油墨转移 非常简单，低粘度、高流动性的油墨填充 到网纹辊细小的着墨孔中，多余的油墨被 刮刀刮除，留在网纹辊着墨孔中的油墨， 随后转移到柔性版浮雕状的图文上，当印 版上的油墨区和承印物接触时，便形成一 个“唇印”，轻压唇印就完成了油墨的转 移。 重庆工商大学机械工程学院 （一）印刷前的准备工作 1、阅读生产工艺单。 2、正确选用网纹辊 首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计 选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量。 其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中， 观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊。 常用陶瓷网纹辊的线线线、合理选择油墨 柔印中选择的油墨应具有的性能： （1）采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来 达到所需的印刷结果。 （2）应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力。 （3）应具有足够高的油墨固体颜料含量，传墨过程中墨量 即使少一点，也不影响色强度。 （4）选择合适的油墨溶剂，绝不能使感光树脂印版有扩 张现象，并要保证油墨的强度和不褪色性。 （5）油墨的干燥速度与印刷速度相适应。 4、承印材料表面张力的检查 采用柔版水基油墨在印刷薄膜、铝箔等非吸收性 材料上印刷，要注意水基墨的附着能力。 一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到 3.8×10-2N/m，即可用于印刷。 张力测试可采用达因值测试笔和表面张力测定液。 5、刮墨刀的选择与调节 为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用 寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角 度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力， 一般控制在30°-40°。 刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清 除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊。 对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法 保证传墨质量。 6、双面胶带的选择 柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能 性能一个完整的印刷滚筒。 目前普遍使用的双面胶带是一种具有弹性的压敏性粘结材料，由聚 乙烯发泡基材，两面图有不同粘性的丙烯酸酯胶粘剂，有双面或单面 剥离纸保护。 柔性版常用的双面胶的厚度：0.38mm、0.50mm。 按基材密度： 低密度1115型：适合网线版和细线型：适合文字、线条和实地印刷； 高密度411DL型：适合于实地印刷。 7、确定印刷色序 确定印刷色序需考虑的因素：印刷机种类、印刷品上颜 色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨 叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小等。 对四色网线版印刷，常用的色序为YMCK或YKMC。 专色版印刷：先浅后深。 叠色印刷：先副后主。 上卷料 走纸 调整纠偏 装网纹辊 压印 用墨 调节三筒压力 上版辊 套准 张力控制 干燥 模切 收卷 分切 （二）印刷操作 印刷工序中，走纸、调压、张力控制、调节油墨PH值和黏度等是操作 要点。 1、走纸 制版、贴版、上卷料、纠偏、模切、分切等是按中心轴为基准的。 纸路：经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模 切辊、分切辊等。 走纸要求：走纸平稳，合适的张力控制（既不出现断纸也不出现纸 张起皱现象）。 纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整 时应该使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准 确无误。 2、调节三滚筒压力 压力调节要求：三滚筒平行度良好；滚筒两端压力相等。 压力调节内容：陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节； 印版滚筒与压印滚筒之间压力调节。 调节方法：先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将 网纹辊靠向印版滚筒。观察网纹辊对印版滚筒图文表面的 传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调 螺杆进行，由轻到重进行。 注意：柔印是一种轻压力印刷工艺，远远小于平版、凹 版印刷压力，无论网纹辊对印版还是印版对承印材料的压 印力，都要求以小为好，尤其是网线版印刷品。 印刷中的各种工作压力应使印版压缩量控制在3-5mm以 内较为适当，当印版压缩量大于5mm时，会对印品的质量 产生影响，同时对印版的耐印力有不同程度的影响。 3、张力控制 意义：要保证图文的套印精度，除各色版制作精确、各 印版滚筒机械定位得精确之外，使承印材料获得合适恒定 的印刷张力也是必须的。 张力控制值大小调节因素：承印材料的厚薄、质地、质 量要求、印刷速度等。 4、水墨对纸张的伸缩性有影响，最后先印小幅面的网线 版，再印大面积实地，以保证套印精度。 5、版滚筒调节丝杠要保持清洁，以保证调节精度。 6、版滚筒的储存：版滚筒用毕，应抽出版轴，并将其竖 放，并用厚纸将其包好，套上塑料袋。 7、不可将含有洗净剂的余墨盛入原墨容器中，避免油墨 变质。 8、气压：每班操作完毕后，应放掉过滤器内的水，两年 内更换塑料管，保证气路通畅，不致影响印版滚筒的压力。 第二章 印刷原理、工艺及应用 五、柔印应用 柔印设备的综合加工能力强，可与胶印、凹印、丝印等方 式结合，并能与上光、烫金、喷码、压痕、模切等印后加工 工艺一气呵成 （1）软包装领域。 （2）商标标签领域。 （3）折叠纸盒领域。 （4）瓦楞纸印刷市场。