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　　南昌汇源印务有限公司成立于1998年，注册资金530万元，拥有5000平米自有厂房，是一家提供整套包装印刷解决方案并具备整体工艺自行生产的服务商，位于江西省南昌市青山湖区民营大道59号。印品表面实地密度是非常重要的质量指标,为了控制阶调和色调再现,各色印刷必须保证一定的实地密度。在印刷或打祥中,油墨量是用实地密度来间接控制的,即测量出印刷品和标准样张的实地密度,客观地反映出正在印刷和已经印刷好的印品上的某种油墨的相对量。实地密度值还能指导生产管理人员正确加网、曝光量、水墨平衡等,进而控制彩色印刷质量。其它印刷质量参数,如印刷反差(K值)、叠印率、网点扩大等,其数值均是在得到密度值后,再通过相关公式计算得出的。由此可见实地密度对印刷品质量评价及印刷过程的控制,都是非常重要的参数。

　　然而在控制印刷、打样墨层密度时,经常会遇到这样一种现象:刚印刷出的样张,由于油墨湿润、光泽强而密度值高,但经过数小时后,随着油墨的渗透、干燥,光泽减弱,密度值就会下降,这种现象称为“干退密度”现象。

　　这种现象带来的影响是不可忽视的,会造成印刷品产生较大的色差,超过国家标准的平均值ΔELab≤5,不利于准确地进行印刷品质量评价及印刷过程的控制。干退密度现象对印刷品质量评价及印刷过程的控制的影响有多大,是本文所要研究的重点。

　　掌握干湿密度的差别对检测和控制印刷质量很重要,我们要根据印刷品的使用情况来正确选择密度测量的时间。作为对印刷管理的密度值,应该使用刚刚印刷的密度,作为评价印刷质量的密度,则应使用油墨干燥的密度。通过实验数据可知,油墨的干色密度至少要在印完干燥1h后再测量,此时的密度与最终的密度值比较接近,可以适当减少色差的影响。

　　展开全部刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光

　　由于干色密度一般要在印完干燥30～60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。

　　带有偏振镜装置的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05～0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1～0.2。不同的颜色色差也不同，黄色差异最小，黑色最大，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。

　　百度出来的，这个已经很精简了，就是说湿油墨比干油墨颜色深，需要用偏振镜测量密度才能最接近最终的成品密度